As engrenagens de plástico são fabricadas principalmente por moldagem por injeção, o que é adequado para produção em massa. Um pequeno número de engrenagens de precisão também pode ser fabricado usando usinagem CNC ou impressão 3D.
Moldagem por injeção
Este é o método de produção em massa mais popular e econômico.
• Processo: Os grânulos de plástico são aquecidos e derretidos, depois injetados sob alta pressão na cavidade de um molde de engrenagem de precisão. Após manter a pressão e resfriar, o molde é desmoldado para obtenção do produto de engrenagem.
• Materiais Aplicáveis: Plásticos de engenharia como POM (Polioximetileno), PA (Nylon, como PA66), PC (Policarbonato) e PP (Polipropileno).
• Características: Eficiência extremamente alta, baixo custo, boa consistência e capacidade de moldar estruturas dentárias complexas. Os custos de desenvolvimento de moldes são elevados; adequado para pedidos superiores a 10.000 peças.
Fresamento/Torneamento CNC
Usado para prototipagem, produção de pequenos-lotes ou reparo de moldes.
• Processo: Utilização de uma máquina-ferramenta CNC para cortar barras ou folhas de plástico.
• Características: Não requer molde, alta flexibilidade, alta precisão (até ISO 8 ou superior), mas alto custo unitário e baixa utilização de material.
Impressão 3D (Manufatura Aditiva)
Usado principalmente para verificação de projeto, testes funcionais ou personalização de lotes muito pequenos.
• Processos: SLA (Estereolitografia), SLS (Selective Laser Sintering), FDM (Fused Deposition Modeling), etc.
• Características: Sem custos de molde; pode fabricar estruturas internas extremamente complexas; no entanto, a resistência mecânica e a resistência ao desgaste das engrenagens são geralmente inferiores às das peças moldadas-por injeção; a textura da superfície requer pós--processamento.
