Visão geral do produto

A engrenagem de plástico moldado é um componente moldado por-injeção-de peça única para atuadores compactos e conjuntos de transmissão. O modelo de referência atual tem um diâmetro externo de 30 mm, geometria de dente Módulo 1.0, um cubo de 2 mm e um furo de eixo em forma de D-. Os dentes, o cubo e a interface do eixo são formados no mesmo ciclo de moldagem.

Principais vantagens

Recursos de transmissão formados em um ciclo de moldagem

Os dentes, o cubo de 2 mm e o furo em forma de D-são moldados a partir dos mesmos pontos de referência da ferramenta. Isso elimina uma operação de união separada do cubo-à{4}}engrenagem e mantém a conexão do eixo alinhada com o círculo do dente.

Repetibilidade-baseada em ferramenta para produção contínua

Uma vez aprovado o molde e a janela do processo, cada ciclo reproduz o mesmo perfil de dente do Módulo 1.0 e diâmetro externo de 30 mm. O controle do processo ajuda a manter um ajuste consistente na produção repetida.

Conexão de eixo em forma de D-positiva

O furo em forma de D-engata um eixo plano correspondente para transferir o torque sem depender apenas do atrito. A interface também estabelece a posição angular da engrenagem durante a montagem.

Tabela de Dados Técnicos

Parâmetro	Valor
Método de produção	Molde de injeção
Diâmetro Externo	30mm
Módulo	1.0
Espessura do cubo	2mm
Tipo de furo	Forma D

Capacidades de personalização

O diâmetro externo de 30 mm, a forma do dente do Módulo 1.0, o cubo de 2 mm e o furo em forma de D- descrevem o modelo de referência atual. Dimensões relacionadas, geometria do dente, estrutura do cubo, interface do eixo e resina podem ser ajustadas após a revisão da engrenagem correspondente e do espaço de instalação.

A cor, a identificação da peça e o layout da{0}cavidade do molde podem ser configurados para o projeto de produção. Qualquer alteração na geometria do dente ou na interface do eixo é confirmada através da revisão do desenho e da aprovação da amostra moldada antes da produção em série.

Controle de qualidade

A qualificação da ferramenta confirma as dimensões aprovadas da peça e uma janela de moldagem estável antes da produção em série. A inspeção da primeira-peça e{2}}do processo rastreia a geometria crítica que controla o desempenho do posicionamento.

A liberação final inclui triagem visual e uma verificação de ajuste ou malha em relação ao componente correspondente aprovado. Quando múltiplas cavidades alimentam o mesmo lote de produção, os resultados são registrados separadamente por cavidade.

Perguntas frequentes

P: Qual é a quantidade mínima de pedido?

R: O MOQ padrão é de 10.000 peças. A quantidade comercial final também depende da resina, contagem de cavidades, tempo de ciclo e demanda anual.

P: Como é agendada a entrega?

R: O status das ferramentas, a disponibilidade do material, a quantidade do pedido e o plano de produção aprovado determinam o cronograma de entrega. Fotos ou vídeos do progresso podem ser fornecidos durante a produção.

P: Uma engrenagem pode ser reproduzida a partir de uma amostra física?

R: Sim. A amostra pode ser medida e convertida em dados 2D e 3D. O padrão do dente, a engrenagem correspondente, as tolerâncias, o material e o ciclo de trabalho ainda devem ser confirmados antes da ferramenta.

P: O molde pode ser modificado após o primeiro teste?

R: Dimensões menores podem ser corrigidas quando a ferramenta inclui tolerância segura de aço ou inserções substituíveis. Grandes alterações no módulo, na contagem de dentes, na distância central ou na arquitetura da peça normalmente exigem uma nova revisão da pastilha ou do molde.

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